Руководство и организация работы 2-х бетонных заводов: "Конмет" и "Элкон" производительностью 50м3 и 40м3 в час соответственно. Годовой объём производства 75 000м3, включая зимний период. Производство включает в себя различные марки бетона от В7,5 и до В40W12F300. В зону ответственности входило: - Проведение технических совещаний с Акционером, контроль и регуляция себестоимости выпускаемой продукции. - Планирование, закупка и контроль своевременной поставки инертных материалов (песок, щебень известняк, щебень гранитный), цемент и добавки (ПФМ НЛК и Альфа). - Контроль над исправностью оборудования, своевременного проведения ТО и ремонта (закупка деталей и расходных материалов для обеспечения бесперебойной работы). - Осуществление входного контроля поступающих материалов и качества выпускаемого бетона (прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, удобоукладываемость) совместно со строительной лабораторией. - Взаимодействие с подрядчиками и СМУ, а также с другими службами завода (механическая, энергетическая, КИПиА), контроль времени и качества выполненных работ. - Контроль своевременной доставки бетона на объекты строительства.

Компания "Аккерманн цемент" на торгах приобрела права на покупку строящегося цементного завода. В связи с этим был запущен процесс по передаче всего имущества от конкурсного управляющего "ВЭБ" к новому собственнику. В качестве руководителя нес ответственность за приём оборудования, выдачу в монтаж и ведение всей необходимой отчетной документации с прихода первой поставки оборудования. Произвел полную инвентаризацию всего имущества, находящегося на строительной площадке, строящегося цементного завода, включая: - производственное оборудование, поставленное компанией "ФЛСмидт" Дания общей массой 24 тыс.тн. или 90 тыс позиций - металлоконструкции компаний "Унгер" Австрия и "Пихлер" Италия общей массой 2 тыс.тн. - оборудование, которое смонтировано, но ещё не передано заказчику 5 тыс.тн или 290 позиций. - строительные городки 5 шт. - столовая на 800 посадочных мест. - гостиничный комплекс - жилые зоны для работающего персонала. - объекты и площадки под монтажные зоны. Оценил техническое состояние оборудования. Описал дефекты и дал заключение по дальнейшему использованию. По результату работы составлены Акты приёма-передачи на каждый строящийся объект. Произвел оценку эффективности услуг поставщиков оборудования, по результатам которой экономия Акционера составила 7 млн.руб.

Руководство подготовкой необходимого оборудования (карьерное оборудование, грузовые автомобили, вращающиеся печи, сырьевые мельницы, цементные мельницы, упаковочное отделение) к запуску инвестиционного проекта по производству белого цемента. В зону ответственности входило: - Управление коллективом в количестве 370 человек (50 чел. административно управленческого персонала). - Проведение ремонта и подготовка к пуску основного технологического оборудования от добычи сырья с применением буровзрывных работ (известняк) до отгрузки готовой продукции. Наладка всей необходимой инфраструктуры (газ, питьевая, техническая вода, отопление, канализация). Параллельно контролировал работу производства по выпуску камне - щебеночной продукции 4-х фракций (объём 700 тыс. тонн в год) и последующую отгрузку баржами в период навигации и автотранспортом. - Взаимодействие с администрациями Самарской области и города Жигулёвска, налоговой инспекцией, контролирующим Органом "Ростехнадзор" (Опасно Производственный Объект 3-й категории опасности), администрацией Национального парка "Самарская Лука" и др. - Осуществление контроля за бюджетом предприятия, дорожной картой для реализации проекта. - Подготовка отчётов о проделанной работе за периоды (неделя, месяц, год). - Взаимодействие с подрядными организациями, осуществление контроля сроков и качества выполненных работ. - Материальная ответственность в виде подписания денежных, банковских, кассовых и иных финансовых документов. - Проведение тендеров (редукционов) на закупку материалов и оказания необходимых услуг с заключением договоров. - Обеспечил экономию от выделенного бюджета в размере 120 млн.руб. путем личного контроля проведения более 70 % работ с привлечением собственных сил персонала завода. - Произведение ремонта и запуск в работу 4-х экскаваторов ЭКГ-5а. - Ревизия и ремонт всего оборудования дробильного завода и дробильной фабрики (дробилки щёковая -2шт, конусная – 4 шт., грохота, ленточные и пластинчатые конвейера и др.) - Контроль над демонтажем внутренней оснастки сырьевых и цементных мельниц. - Контроль над демонтажем старого оборудования упаковочного цеха. - Руководство восстановления водовода питьевой и технической воды, канализации, системы отопления. - Контроль приведения всех цехов завода в нормативный вид (очистка каждого подразделения от многолетних слежавшихся производственных отходов и мусора, очистка бункеров, шламбассейнов, склада клинкера и добавок).

Строительство цементного завода. - Проведение выездных инспекций по приёмке механического оборудования на зарубежных заводах (Германия, Польша, Дания, Румыния, Китай, Египет, Турция) поставщика оборудования компании "ФЛСмидт" (Дания) для строящегося цементного завода (мощность по клинкеру 8 500 тн / сутки, по цементу 3,5 млн. тн в год). - Организация процесса приёмки всего оборудования в кол-ве 24 тысяч тонн на строящейся площадке и процесс его нормативного размещения по 4 категориям хранения. - Организация и проведение инспекций при передачи технологического оборудования в монтаж. - Взаимодействие с монтажными подрядными организациями при установке оборудования. - Оперативное согласовывание изменений с представителями компании поставщика оборудования "FLSmidt" Дания, осуществляющих контроль по принципу "Полный цикл". - Контроль сроков и качества выполненных монтажных работ- 5 тыс.тн. - Разработал структуру для технологического персонала. Организовал программу по привлечению специалистов по управлению технологическими процессами завода. - Осуществил подбор персонала (совместно с кафедрой БГТУ им. Шухова г. Белгород) на технологические процессы производства.

- Руководство и контроль работы всего технологического персонала предприятия (600 чел.). - Контроль работы всего производства от добычи сырьевых материалов (мел, глина) до отгрузки готовой продукции (цемент). - Планирование работы производства мощностью 1,5 млн. тн. цемента в год на всех стадиях (сутки, месяц, год). В зону ответственности входили: цех «Карьер» (добыча сырьевых материалов), цех «Сырьевой помол» (приготовление сырьевой смеси), цех «Обжиг» (обжиг во вращающихся печах сырьевой смеси и получение клинкера), цех «Помол» (помол клинкера, гипса, добавок – получение цемента) , цех «Отгрузка и Упаковка» (отгрузка цемента по ж.д., по воде и автотранспортом) (погрузка навал, мешкотара 50 кг. , мягкие контейнеры Биг-Бег -1000 кг.). - Проведение плановых и капитальных ремонтов основного и вспомогательного технологического оборудования (вращающиеся печи, сырьевые и цементные мельницы и др.оборудование, техника). - Провел реконструкцию на 3-х цементных мельницах по установке сепараторов компании «Маготто» с целью увеличения часовой производительности с 70тн./час до 100 тн/час (доход от реконструкции 70 млн. рублей в месяц). - Произвел замену 3-х рукавных фильтров для снижения пылевыброса на цементных мельницах 4м х 13,5м, заменой 3- х электрофильтров на рукавные фильтры компании «Шойх» (Австрия) на вращающихся печах 5м х 185 м, что предотвратило процесс остановки производства со стороны экологического надзора Саратовской области и прокуратуры из-за большого количества жалоб от населения. -Осуществление контроля за работой цеха по производству нормального песка (монофракционный песок для лабораторных исследований в цементном производстве). Добыча 2000тн. в год, просев, промывка, сушка, упаковка. Доход от производства нормального песка 50 млн.руб. в год. - Составление бюджета производства всего завода и в дальнейшем осуществление контроля по его выполнению. Подготовка отчета об освоении бюджета на ежемесячной основе со всеми ключевыми показателями. - Управление диспетчерской службой завода. - Контроль, разработка и внедрение методов по снижению удельных норм потребления (газ, эл.энергия и др. энергоносители). - Осуществление контроля по внедрению программ: - СМК (Система менеджмента качества ISO-9001) - СЭМ (Система экологического менеджмента ISO-9014) - СУБП (Система безопасного управления производством) и ОТ (охрана труда) ISO-18001. - Руководил процессами оптимизации производства (увеличение производительности, подбор численности персонала). - Организация и контроль процессов обучения персонала. - Принятие оперативных решений в аварийных и неординарных ситуациях. - Осуществление планирования по закупке, расходу и складированию закупаемого сырья (шлак, гипс, ангидрит, пиритные огарки и др.), расход которого превышал 300 тыс. тонн в год.

Механический , Подъёмно-транспортные ,строительные дорожные машины и оборудование, Инженер-механик

Германия г.Легердорф 1 год, Современный подход управления производством цемента на Европейском заводе по полусухому методу компании "Холсим".

Щвейцария г.Холдербанк 1 месяц, Обучение навыкам работы на современных цементных заводах компании "Холсим".

г. Белгород "Белгородская Государственная Академия строительных материалов

г. Москва "МХТУ им. Менделеева"